8月18日，位于山西转型综改示范区阳曲工业园区的泰山玻璃纤维（太原）有限公司年产60万吨高性能玻纤智能制造项目生产车间内，银白色玻璃液经拉丝工艺化作细如发丝的纤维，再通过缠绕、切割等工序成为一卷卷高性能玻璃纤维产品；原丝质检室内，智能机械臂精准抓取样本快速完成检测，从窑炉操控到拉丝成型，从质量检测到设备运维，全流程数字化、智能化生产场景尽显硬核实力。
作为山西省2024年重点工程项目，泰山玻纤太原项目紧扣山西省新材料产业布局方向，以高端智造、绿色低碳、科创赋能、链式集群为核心路径，全力打造国内领先的绿色环保高性能玻纤智能制造基地。项目分两期建设，一期、二期各布局2条年产15万吨高性能无碱玻璃纤维池窑拉丝智能制造生产线，主打热塑长纤、热塑短纤、风电纱等高端玻纤制品，产品广泛适配新能源风电、汽车轻量化、高端装备等前沿领域，远销全球80余个国家和地区。
项目自2023年6月开工以来，全体建设者攻坚克难、压茬推进，先后于2025年2月、11月实现一期两条生产线点火投产，目前一期年产30万吨产能全面达产，日产高端玻纤产品可达760吨左右，经营质效稳步攀升。待二期全面建成投产后，将形成年产60万吨高端玻纤产能，成为国内规模最大、智能化程度最高、绿色水平最优的高性能玻纤智能制造基地。
从规划建设之初，项目便锚定“智改数转”核心方向，全方位应用行业顶尖工艺与数字装备。依托自主研发的节能环保玻璃配方、纯氧燃烧技术和全自动物流输送系统，配套行业首创短切产品信息化系统，集成大数据、人工智能技术搭建全流程智能装备管控平台，实现从原料配比到智能仓储的全链条自动化管控，整体人均劳动效率提升50%以上。项目还大规模应用泡沫陶瓷保温板、碲化镉发电玻璃等新型高端建材，上线全域安智通、质量追溯QMS数字化系统，将单位能耗做到国内行业最低，走出了一条可复制、可推广的低碳转型新路径。
作为山西省玻纤产业链“链主”企业，公司聚焦行业“卡脖子”关键环节持续突破，自主研发高强高模玻纤工艺，高标准完成产品碳足迹核查与能源管理体系认证，创新搭建余热循环、海绵工厂双重绿色循环体系，先后获评省先进级智能工厂、市级绿色工厂等。同时充分发挥龙头牵引作用，成功引进博瑞鑫达石英粉、赢创粉体生石灰两大上游核心配套项目落地园区，补齐上游原料供给短板，大幅降低产业链配套成本，当前正面向风电装备、汽车轻量化等下游领域开放供应链，吸引优质企业集聚，推动产业由单点突破迈向集群成势。
下一步，泰山玻璃纤维（太原）有限公司将持续提速二期工程建设，落地省级科研创新平台，深化链式招商打通全产业链闭环，深挖循环经济潜力打造零碳示范工厂，加快建设中部地区高性能玻纤出口枢纽，以高端新材料产能为山西经济高质量发展持续注入新动能。（张翔宇）
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